由于金属工件的加热和冷却操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作是在真空热处理炉中进行的，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化水平有很高的要求。同时，对于一些动作，如加热和保温后，金属工件的淬火过程必须在15秒内完成六到七个动作。如此敏捷的条件可以完成许多动作，这很容易导致操作员的紧张和误操作。因此，只有高度的自动化才能根据程序准确、及时地协调。真空热处理在金属零件中是封闭的
因此，确保真空炉工作的真空值，对于确保零件真空热处理的质量具有重要意义。因此，真空热处理炉的一个关键问题是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉的结构设计中必须遵循一个基本原则，即炉体应采用气密焊接。同时，炉体应尽量少开或不打孔，少使用或防止使用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。
水冷电极、热电阻导出设备等安装在真空炉体上的部件和附件也必须设计密封结构。大多数加热和隔热材料只能在真空状态下使用。真空热处理炉的加热和隔热衬里在真空和高温下工作，因此提出了耐高温、辐射效果好、导热系数小等条件。对抗氧化性能的要求较低。因此，钽、钨、钼和石墨被广泛用作真空热处理炉的加热和隔热结构。这些材料在大气条件下容易氧化。因此，这些加热和隔热材料不能用于一般的热处理炉。
水冷设备：真空热处理炉的炉壳、炉盖、电加热材料、水冷电极、中间真空保温门等部件在真空和加热条件下工作。在这种极其不利的条件下工作，必须确保每个部件的结构不会变形或损坏，真空密封圈不会过热或烧坏。因此，水冷设备应根据不同情况设置在每个部件，以确保真空热处理炉能够正常运行并具有足够的使用寿命。
选择低电压大电流：在真空容器中，当真空空度在几个支架的范围内时，真空容器中的通电导体在高电压下会产生电弧放电。在真空热处理炉中，严重的电弧放电会烧坏电热材料和隔热层，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉电热材料的工作电压一般不超过80-100伏。同时，在设计电热材料结构时，应采取有效的方法，如尽量避免尖端部件，电极之间的距离不宜过小，以避免电弧放电或电弧放电。
