由于金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作才能完成。这些动作在真空热处理炉中进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化水平有更高的要求。同时，在一些动作中，如加热保温后，金属工件必须在6、7个动作中淬火，并在15秒内完成。在如此敏捷的条件下完成许多动作，很容易导致操作人员紧张，导致操作失误。因此，只有高度自动化，才能准确、及时地按照程序进行协调。真空热处理中金属零件的真空是封闭式的。
因此，获得和坚持炉子原有的漏气率，保证真空炉工作的真空值，对于保证零件真空热处理的质量具有重要意义。因此，真空热处理炉的一个关键问题是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉的结构设计必须遵循一个基本原则，即炉体应采用气密焊接，炉体应尽量少开或不打孔，少使用或防止动密封结构，以最大限度地减少真空泄漏的机会。
水冷电极、热电阻导出设备等安装在真空炉体上的零件和附件也必须设计密封结构。大多数加热和隔热材料只能在真空状态下使用。真空热处理炉的加热和隔热衬里是在真空和高温下工作的，因此对这些材料提出了耐高温、辐射效果好、导热系数小的条件。抗氧化性能要求低。因此，加热和隔热材料广泛应用于真空热处理炉中。这些材料在大气条件下容易氧化，所以这些加热和隔热材料不能用于一般的热处理炉。
水冷设备:炉壳、炉盖、电热材料、水冷电极、中间真空隔热门等。真空热处理炉都是在真空和加热的情况下工作的。在这种极其不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形不损坏，真空密封圈不过热不烧坏。因此，水冷设备应根据不同情况设置在每个部件，以确保真空热处理炉能够正常工作并有足够的使用寿命。
选择低电压大电流:在真空容器中，当真空空度在几个支架和一个lxlo-1支架的范围内时，真空容器中的通电导体会在较高的电压下产生电弧放电。在真空热处理炉中，严重的电弧放电会烧坏电热材料和隔热层，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热材料工作电压一般不超过801100伏。同时，在设计电热材料结构时，应采取有效的方法，如尽量避免尖端部件，电极间距不宜过小，以免产生电弧放电或弧光放电。
