齿轮锻件在生产过程中要进行热处理厂家，通过人工加热、保温、冷却等方式达到预期的性能要求，一般齿轮锻件的热处理厂家工艺如下。
1、齿轮锻件表面硬化：常用于45.40Cr钢和中碳合金钢等碳钢。一般来说，表面硬化后的齿面硬度在40~55HRC之间。具有抗疲劳点蚀、抗粘合、抗磨损的能力。齿轮锻件由于齿心末淬硬，具有足够的韧性，能承受较小的冲击载荷。
2.齿轮锻件渗碳淬火:常用于低碳钢和低碳合金钢，如20.20Cr。在重要齿轮传动中，经过渗碳硬化处理的齿面硬度可以达到56~62HRC，但韧性仍然很高。齿轮锻件的弯曲力和齿面接触强度高，耐磨性好，常用于重要齿轮传动。经过渗碳硬化处理的齿轮锻件齿变形较大，应进行磨齿处理。
3.齿轮锻件氮化:氮化是一种表面化学热处理厂家。经氮化处理后，齿面硬度可达700~900HV。由于其硬度高、加工温度低、变形小，适用于含铬、铜、铅等合金成分的内齿轮和难磨齿轮，如38CrMoAlA。
调节齿轮锻件质量：通常用于中碳钢和立碳合金钢，例如45.40Cr.35SiMn钢等。经调质处理的齿面硬度一般为220~280HBS。由于硬度不高，热处理厂家后可对轮齿锻件进行精加工。
5、淬火齿轮锻件:淬火可以消除内应力，细化晶粒，提高机械性能和加工性能。大齿轮锻件可以用中碳钢淬火，大齿轮锻件可以用铸钢淬火。
在传动齿轮锻件时，为了降低结合性，保证齿轮的使用寿命，小齿轮的齿面硬度通常比传动齿轮高30-50倍。硬齿面齿轮可用于高速、重载或重要齿轮锻件的传动，其齿面硬度相似。
