从加热炉到温度后，锻件的外部温度(简称均温)和从中心到温度(保温)的时间占加热时间的比例因加热温度而异。加热温度低，加热温度占比高，保温时间占比大。可以看出，缩短加热时间的关键在于总加热时间占比较大的阶段。根据传热原理，有哪些方法可以缩短加热时间:
1，加热均匀
当工件被加热时，如果温度不均匀，表面加热不均匀，导致加热中心偏心，这意味着增加截面尺寸，例如按1.4。D(直径)校正时，加热时间应增加30~50%。因此，均匀加热是缩短加热时间首先要考虑的因素。在这里，加热炉的工作环境应该保持良好，加热炉的每个温度都应该充满情感。工件的安装方法应考虑炉气循环的条件。
合理选择截面温差。
锻件表面加热到温度后，由于加热传导的限制，中心温度与外部温度一致，需要相当长的时间。因此，工艺加热时间应根据工件中心的实际需要确定，即允许有一定的截面温差。例如，锻造加热需要普通结构钢的变形要求。加热不需要加热到接近外部温度；当锻合中心有缺陷时，中心必须加热到足够高的温度。通过分析海外锻件的加热标准，可以看出采用高温宽顶强压工艺，截面温差在10℃以内，锻件允许的截面温差仅为100℃，加热时间为0℃。
适当提高炉温
锻造坯料加热时，表面温度总是滞后于炉温。炉内温度升高到所需温度后，锻件表面可以在相当长的时间内达到温度，这与所需的加热温度密切相关。随着加热温度的降低，表面的热交换指数减少，所需时间也随之增加。因此，在锻件表面温度达到之前，适当提高炉温，可以大大缩短锻件表面到温度的时间。这种方法特别适用于形状简单的工件。根据工件尺寸、要求的加热温度和加热速度，可以通过温度场计算提高炉温和保持时间。
4，加强对流
在高温下，表面的热交换主要是对流传热。当炉体温度一定时，炉体与锻坯表面接触的炉体气流速度决定了表面的热交换系数，影响表面到温度的时间。现有的燃气和重油加热炉主要依靠燃烧的气流进行强制对流，但在200~400℃的低温下，少量的烧嘴被关闭。风量的减少必然会极大地影响低温地区的加热效率。因此，对于低温加热炉，如果改善炉体结构，加强气体循环，可以提高加热效率，缩短加热时间。
