淬火是什么？
钢的淬火是将钢加热到临界压力Ac3(亚共析钢)或Ac1(通过共析钢)以上温度，保温一段时间，使其全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷却速度快速冷却到Ms以下(或Ms周围等温)进行奥氏体(或贝氏体)变化的热处理方法。一般来说，固溶处理或带有快速冷却过程的铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的热处理方法称为淬火。
淬火的目的：
1)提高金属成品或零件的机械性能。例如:提高工具、轴承等硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴部零件的综合机械性能。
二是改善某些特殊钢材的材料性能或化学特性。例如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
在淬火冷却过程中，除了合理选择淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等。
淬火后钢工件具有以下特点：
①获得奥氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡组织(即不稳定)。
②存在较大的内应力。
③机械性能不能满足要求。所以，钢铁工件在淬火后通常要经过淬火。
淬火是什么？
淬火是一种热处理方法，将淬火后的金属制成材料或零件加热到一定温度。淬火是淬火后随后进行的操作，通常是工件热处理的最后一道工序。因此，淬火和回火的联合过程被称为最终处理。淬火和淬火的目的是:
降低内应力，降低脆性，淬火件具有很大的应力和脆性，如果不及时淬火，就会发生变形甚至开裂。
调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为满足各种工件的不同性能要求，可通过淬火、硬度、强度、塑性和韧性等方式进行调整。
三是工件尺寸稳定。合金成分可以通过淬火保持稳定，以确保在以后的使用中不会发生变形。
提高一些合金钢的加工性能。
淬火的作用如下：
①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织变化，从而保持工件的结构尺寸和性能稳定。
②为了提高工件的使用性能，稳定工件的结构尺寸，清除内应力。
③为了满足使用要求，调整钢材的机械性能。
淬火之所以具有这些功能，是因为当温度升高时，原子的活性增强，钢中铁、碳等合金成分的原子可以迅速扩散，实现原子的再排列和组合，从而逐渐将不稳定的不稳定组织转化为稳定的平衡组织。内应力的去除也与温度升高时金属强度的降低有关。一般钢淬火时，硬度和强度降低，塑性提高。淬火温度越高，这些力学性能的变化就越大。一些合金成分含量较高的合金钢，在一定环境温度下淬火时，会沉淀出一些微小的金属化合物，称为硬化合物。
淬火要求：不同用途的工件应在不同温度下淬火，以满足使用要求。
①刀具、轴承、渗碳淬火部件和表面淬火部件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后，硬度变化不大，内应力降低，韧性略有提高。
②弹簧在350～中温回火500℃，可获得较高的弹性和必要的韧性。
③中碳结构钢制成的零件通常在5000～为了获得适当的强度和韧性，600℃进行高温回火。
当钢材在300℃左右回火时，往往会增加其脆性，这就是所谓的第一类回火脆性。一般不应在这个温度范围内淬火。一些中碳合金工具钢在高温回火后，如果慢慢冷却到室温，很容易变脆。这种现象被称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或淬火时在油或水中冷却，可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性钢再次加热到原来的回火温度，可以消除这种脆性。
在生产中，工件性能的要求往往是根据的。根据加热温度的不同，淬火可分为低温回火、中温回火和高温回火。淬火与后续高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即具有高强度和良好的塑性韧性。
1、低温回火：150-250℃，M回火，降低内应力和脆性，提高塑性韧性，具有较高的硬度和耐磨性。用于制造量具、刀具和滚动轴承等。
2、中温回火：350-500℃，T回，弹性高，具有一定的塑性和硬度。适用于制作弹簧、锻模等。
3、高温回火：500-650℃，S回火，综合力学性能良好。用于制作齿轮、曲轴等。
正火是什么？
淬火是一种热处理，可以提高钢的韧性。将钢构件加热至Ac3温度以上30%〜50℃后，冷却一段时间。主要特点是冷却速度快于退火速度，低于淬火速度。淬火时，钢的晶粒可以稍微冷却细化，不仅可以获得满意的强度，还可以显著提高韧性(AKV值)，减少构件的开裂倾向。——一些低合金热轧钢板、低合金钢锻件和铸件经过正火处理后，可以大大提高材料的综合力学性能和加工性能。
淬火具有以下目的和用途：
①对于亚共析钢，淬火用于去除铸造、锻造和焊接零件的过热粗晶组织和魏组织，以及轧制材料中的带状组织；细晶粒；并且可以作为淬火前的预热处理。
②对于共析钢，淬火可以消除网状二次渗碳体，使珠光体细化，不但提高了机械性能，而且有利于以后的球化退火。
③对于低碳深冲薄钢板，淬火可以消除晶界的分散渗碳体，从而提高其深冲性能。
④对于低碳钢和低碳低合金钢，淬火可以获得更多的细块珠光体组织，使硬度提高到HB140-190，从而防止切割过程中的“粘刀”现象，提高切割性能。对于中碳钢来说，淬火更经济方便，在可用淬火和退火的场合。
⑤对于普通中碳结构钢，在机械性能要求不高的情况下，淬火可以代替淬火加高温回火，不仅操作方便，而且使钢的组织和尺寸稳定。
⑥超过1500的高温淬火～200℃)由于高温下扩散速度高，可以减少铸件和锻件的成分分析。高温淬火后的粗晶体可以通过第二次低温淬火进行细化。
⑦对于一些用于汽轮机和锅炉的低碳合金钢，大多采用淬火获取贝氏体组织，然后高温回火，用于400。～550℃具有良好的抗蠕变能力。
⑧除了钢材和钢材外，淬火还广泛应用于球墨铸件的热处理，使其获得珠光体基材，提高球墨铸件的强度。
由于淬火的特点是蒸发冷却，环境温度、堆积方式、气流和工件尺寸都会影响淬火后的组织和性能。淬火组织也可以作为合金钢的一种分类方法。合金钢通常分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢，根据直径为25毫米的样品加热到900℃后的空冷组织。
退火是什么意思？
退火是一种金属热处理工艺，将金属慢慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适当的速度冷却。退火热处理分为完全退火、不完全退火和去应力退火。退火材料的机械性能可以通过拉伸试验或硬度试验来测试。许多钢材是在退火热处理状态下供应的。洛氏硬度计可用于钢材硬度检测，HRB硬度可用于测试。对于较薄的钢板、钢链和薄壁钢管，可以使用表面洛氏硬度计来测试HRT硬度。
退火的目的是：
①在锻造、铸造、轧制和焊接过程中，对钢材造成的各种组织缺陷和残余应力进行改进或消除，避免工件变形、开裂。
②为了进行切削加工，变软工件。
③对晶粒进行细化，改善组织，提高工件的机械性能。
④为最后的热处理(淬火、淬火)做好组织准备。
常用的退火工艺包括：
①完全退火。用于细化中低碳钢锻造、铸造和焊接后机械性能差的粗过热组织。将所有工件加热到铁素体，转化为马氏体温度以上30。～50℃，保温一段时间，然后随炉慢慢冷却，
