为了使各种机械零件和生产工具具有良好的使用性能。或者为了使各种金属材料易于加工，往往需要改变其物理性能。磁性、耐腐蚀性、耐高温还原性、强度、硬度、塑性和韧性等化学和机械性能。这就要求金属和合金的内部机构(组织)在机械加工中通过一定的温度加热、一定的时间保温和一定的速率冷却来改变。这种方法被称为热处理，因为它改变了金属和合金的物理、化学和机械性能。在这项工作中，工人经常接触设备和金属零件，因此必须认真掌握相关的安全技术，防止事故发生。
主要加热设备加热处理工艺
加热炉是热处理过程中的主要设备，可分为燃料炉电炉两类。
1.燃料炉。燃烧固体、液体和气体产生热原，如煤炉、油炉和煤气炉。它们直接燃烧产生的热能大多是一次性能源，价值经济，消耗低，但容易使工件表面脱碳氧化。常用于淬火、淬火、退火、淬火等一般加热工件和材料的热处理。
2.电炉。以电为热能，即二次能源。根据加热方法的不同，可分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料的不同，应按工艺标准配备不同形式的电加热炉。
（1）电阻炉。电阻体主要用作加热元件和电炉。根据热处理方法的要求，可进行退火、淬火、淬火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可处理无氧化问题。
（2）感应炉。通过电磁感应，在工件中产生感应电流，并快速加热工件。感应炉加热是热处理方法中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，然后逐渐扩展到淬火、淬火、淬火和化学热处理，特别是对于一些有特殊切割要求的特殊钢和工件。
热处理控制的一般安全规定
1.操作前，首先要熟悉热处理方法和所需设备。
2.操作时，必须佩戴必要的防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。
4.独立房间内混合渗碳剂、喷砂等，并应设置充足的通风设备。
5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆、传动装置等），应采用铁丝网、护栏、板等进行保护。
6.所有热处理工具应有条不紊地放置，不得使用破碎、不合适的工具。
7.车间的进出口和通道应畅通无阻。在重油炉喷嘴和燃气炉浇口周围，应放置消防砂箱；灭火器应放置在车间内。
8.热处理后的工件，不要用于触摸，以免引起烧灼。
