分析冲压模具热处理加工方法
1、模钢原始组织中存在重大渗碳体缩松。
2、铸造工艺差，如锻造加热温度高、变形小、停锻温度高、锻造后冷却速度慢等。，使锻造组织粗壮，有网状、带状、链状渗碳体，使球化退火难以清除。
3、球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可导致球化退火组织不均匀或球化不良。
五金冲压模热处理加工分析
二是硬件冲压模在淬火后容易产生裂纹，造成模具报废的解决方案
1、选用优质的五金冲压模具钢，根据模具的工作条件、生产批次和材料本身的强韧性。
2、为了减少原料中网状和链状渗碳体和碳化物的不均匀性，改进铸造工艺或采用淬火预备热处理加工。
3、对于渗碳体严重缩松难以锻造的高碳模具钢，可实现固溶细化热处理加工。
4、对于锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，需要进行调质热处理加工和快速均匀的细球化退火。
5、合理安装炉子，保证炉内模坯温度的均匀性。
