能够制作T6的产品还能制作T7吗？温度差不多吗？T7的稳定处理意味着什么？
一是T6-固溶处理加工完全人工时效，适用于固溶热处理后不进行冷加工的产品(可以矫直矫平，但不影响机械性能极限)。
T7-固溶处理加稳定处理，适用于固溶热处理后，为了获得一定的重要特性，强度在时效曲线上超过高峰时段的产品。
第二，固溶处理:是指将合金加热到高温单相区恒温，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却(水冷)，从而获得过饱和固溶体的热处理过程。
稳定处理：为了使工件的形状和尺寸在长期服务条件下保持在规定范围内的热处理。
第三，不完全人工时效：采用较低的时效温度或较短的保温时间 , 获得优异的综合力学性能 , 也就是说，获得较高的强度 , 塑性和韧性好 , 但是耐蚀性能可能较低。
完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间 , 获得更高的硬度和更高的抗拉强度 , 但是伸长率较低。
铝合金强化原理：
铝合金时效硬化是一个非常复杂的过程，不仅取决于合金的成分和时效过程，还取决于合金在生产过程中造成的缺陷，尤其是空位和位错的数量和分布。目前普遍认为时效硬化是溶质原子聚集形成硬化区的结果。在淬火加热过程中，铝合金在合金中形成一个空位。淬火过程中，由于冷却速度快，这些空位没有时间移出，所以在晶体中“固定”。这些过饱和固溶体中的空位大多与溶解原子结合。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然会向平衡状态转化，并加入空质。
硬化区域的大小和数量取决于淬火温度和淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区域的数量越多，硬化区域的大小越小。淬火冷却速度越大，固溶体内固定的空位越多，有利于增加硬化区域的数量，减小硬化区域的大小。
沉淀硬化合金系统的一个基本特点是平衡固溶度随温度变化，即固溶度随温度增加而增加，大部分可热处理强化的铝合金都符合这个条件。
