铝合金铸件的热处理是选择一定的热处理标准，控制加热速度上升到一定的相应温度，以适当的速度冷却，改变其合金组织。其主要目的是提高合金的机械性能，增强耐腐蚀性，提高加工性能，获得尺寸稳定性。
铝合金热处理的特点和钢的热处理有哪些？
众所周知，对于碳含量高的钢，淬火后硬度立即很高，而塑性很低。然而，铝合金不是。铝合金刚淬火后，强度和硬度不会立即上升。至于塑性，不仅没有下降，反而上升了。但是这种淬火合金会放一段时间(比如4。～6天6夜之后，强度和硬度会明显提高，塑性会明显降低。淬火后，铝合金的强度和硬度会随着时间的推移而明显提高，这就是所谓的时效性。时效性可以发生在常温下，称为自然时效性，也可以发生在高于室温的某个温度范围内(例如100。～发生在200℃内，称为人工时效。
铝合金时效硬化是一个非常复杂的过程，它不仅取决于合金的成分和时效过程，还取决于合金在生产过程中收缩带来的缺陷，尤其是空位和位错的数量和分布。目前普遍认为时效硬化是溶质原子聚集形成硬化区的结果。
硬化区域的大小和数量取决于淬火温度和淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区域的数量越多，硬化区域的大小越小。淬火冷却速度越大，固溶体内固定的空位越多，有利于增加硬化区域的数量，减小硬化区域的大小。
沉淀硬化合金系统的一个基本特点是平衡固溶度随温度变化，即固溶度随温度增加而增加，大部分可热处理强化的铝合金都符合这个条件。
一：铝和铝合金热处理的基本知识
铝合金热处理的特点和钢的热处理有哪些？
铝和铝合金热处理的作用
为了获得预期的产品组织和性能，将铝和铝合金材料加热到一定温度并保温一定时间。
铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理
(1)铝和铝合金热处理的分类
▲铝制热处理设备
铝及铝合金热处理分类分类
铝和铝合金热处理的基本原理？
(1) 退火:产品加热到一定温度，保温到一定时间后，以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子的扩散和迁移，消除组织更加均匀、稳定和内应力，可以大大提高材料的塑性，但强度会降低。
①铸锭均匀退火:在高温下长时间保温，然后以一定速度(高、中、低、慢)冷却，使铸锭的化学成分、组织和性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，减少挤压20%左右，提高挤压速度15%左右，同时提高材料表面处理质量。
②中间退火:又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料的内部加工应力，在较低的温度下保持较短的温度，从而继续加工或获得一定的性能组合。
③完全退火:又称成品退火，是一种在较高温度下保温一定时间的软化组织，在完全晶体状态下获得更好的塑性和较低的强度。
(2)固溶淬火处理:将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其他可溶性成分充分溶解在铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快速冷却的方式将这种过饱和固溶体保持在室温下，这是一种不稳定的状态。由于处于高能位，溶质原子随时可能沉淀。但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。
①在线淬火:对于一些淬火不敏感的合金材料，挤压时可以高温固溶，然后用空冷(T5)或水雾冷却(T6)淬火，以获得一定的组织和性能。
②离线淬火:对于一些对淬火敏感的合金材料，必须在专用的热处理炉中重新加热到较高的温度并保持一定的温度，然后在不超过15秒的转移时间内淬火到水或油中，以获得一定的组织和性能。根据设备的不同，可分为盐浴淬火、空气淬火、垂直淬火和卧式淬火。
(3)时效性:固溶淬火后的材料在室温或高温下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会被分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中沉淀(或沉淀)，分布在α(AL)铝晶粒周围，从而产生强化作用，称为沉淀(沉淀)强化。
自然化时效：有些合金(如2024等)可以在室温下产生析出强化作用，称为自然时效。
人工时效:部分合金(如7075等。)在室温下沉淀强化不明显，而在较高温度下沉淀强化效果明显，称为人工时效。
人工时效可以分为欠时效和过时效。
①缺乏时效性：控制较低的时效温度，保持较短的时效性，以获得一定的性能。
②过时：为获得某些特殊性能和较好的综合性能，在较高的温度或较长的保温期间进行时效。
③多级时效:将时效过程分为几个阶段，以获得一些特殊的性能和良好的综合性能。可分为两个阶段和三个阶段。
(4) 回归处理:为了提高塑性，方便冷弯成型或矫正正位公差，在高温下短时间加热已淬火时效的产品可以恢复到新的淬火状态，称为回归处理。
