热处理和加工的顺序应根据工艺类型确定:预备热处理(如退火、淬火、调质)一般在加工前或初加工后进行，最终热处理(如淬火、渗碳)一般安排在精加工前。
准备热处理与加工的关系
预热处理包括退火、淬火和调质工艺，其主要功能是细化晶粒，清除内应力，提高加工性能：
1>退火/淬火：在毛坯生产完成后，在切削前。例如，在切削之前，铸件和锻件需要通过淬火来清除铸造应力。
调质处理：常安排在初加工、精加工前，既能提高材料的综合力学性能，又能为后续淬火准备组织状态。
2. 热处理过程的最终定位
最终热处理的目标是提高硬度和强度：
整体淬火/表面淬火：
为防止后续切削困难，需要在半精加工后、切削前完成。例如，45钢轴类零件在感应淬火前应预留0.35~0.75mm的磨削余量。
渗碳/氮化处理：
半精加工后应进行渗碳工艺，防止后续加工清除渗碳层。
为了减少变形量，氮化处理前需要调质和去应力退火。
特殊情景的工序调整 :
精密零件加工：在切削过程中增加去应力退火，避免因残余应力而变形。
复合工艺应用：如果加工防松螺母，可以采用“调质”→槽孔加工→感应淬火→平衡硬度和精度要求的螺纹加工顺序。
表面处理配合：必须在精加工后实施变黑、磷化等表面改性工艺。
