氮化是将氮原子渗入钢材表面的过程，旨在提高表面硬度和耐磨性，提高疲劳极限和耐腐蚀性。
在加热过程中，它利用氨气分解活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心扩散。
一般采用专用设备和井式渗碳炉进行氮化。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴)、高速柴油机曲轴、阀门等。
氮化工件工艺路线：锻造－退火－初加工－调质－精加工－除应力－精磨－氮化－精磨或研磨。
由于氮化层薄而脆，需要较高的强度芯组织，因此需要先进行调质热处理，以获得回火索氏体，提高芯的机械性能和氮化层的质量。
钢铁氮化后，不再需要淬火便具有较高的表面硬度和耐磨性。
与渗碳、感应表面淬火相比，氮化处理温度低，变形小，变形小得多。
钢的碳氮共渗:碳氮共渗是将碳和氮同时渗透到钢的表面的过程。习惯上，碳氮共渗又称氰化。低温气体碳氮共渗主要是为了提高钢的耐磨性和抗咬合性，具有耐磨性和疲劳极限。
质量调节处理:淬火与高温回火相结合的热处理一般称为质量调节处理。质量调节广泛应用于各种重要的结构部件，尤其是连杆、螺栓、齿轮和轴等。在交变负荷下工作。质量调节后，得到回火索氏体组织，其机械性能优于硬度相同的淬火索氏体组织。其硬度取决于高温回火温度，与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。
纤维焊接：用钎料将两个工件粘合在一起的热处理方法。
