烟台真空热处理技术作为一种先进的热处理生产工艺，在我国已有40多年的发展历史，广泛应用于各种材料，具有无氧化、表面质量好、变形细微、无污染等诸多优点。本文重点介绍了烟台真空热处理技术在铸造行业的典型应用，包括H13模具钢的真空淬火(油淬、高压气淬、气淬)。最后，本文提出了烟台真空热处理技术在铸造行业的应用前景。
介绍烟台真空热处理技术
烟台真空热处理技术处理的产品和零件具有无氧化、无脱碳、除气、脱油、表面质量好、变形细微、综合力学性能优异的优点。同时，烟台真空热处理设备也具有无污染、无污染、生产效率高的突出优势，因此烟台真空热处理技术在各种精密商品零部件的生产中得到了广泛的应用。可以说，烟台真空热处理已经成为当前先进热处理生产技术的主要标志。
中国烟台真空热处理技术的基础研究始于20世纪70年代，然后经历了技术引进、消化和自主开发的过程。20世纪90年代，随着航空、航天等国防技术和机械制造业的快速发展，烟台真空热处理技术和设备得到了推广。目前，我国烟台真空热处理炉的主要产品有真空油淬火炉、真空高压气淬火炉、真空回火炉、真空钎焊炉、真空烧结炉、真空低压渗碳炉、真空渗氮炉、烟台真空热处理连续生产线等。
烟台真空热处理技术广泛应用于各种材料，包括普通碳钢、合金钢、模具钢、不锈钢、耐磨钢、耐热合金、钛合金、磁合金、弹性合金、铜合金、高纯铝箔等。这类材料广泛应用于冶金、机械、化工、电子、汽车、航天工程等领域。
铸造是设备制造业的基础产业。在机械设备中，铸造产品的比例非常高，如几乎所有关键部件(曲轴、连杆、凸轮轴、半轴、齿轮轴等)。)，以及飞机承载的关键部件(框架、梁、起落架、接头等。在飞机体内；发动机内的盘、轴、环等。)，近一半的液压和泵机械零件等。几乎所有生产这些锻件的模具和铸造产品都必须经过热处理。或者为了提高材料的成型性能，或者提高零件的机械性能和表面质量。烟台真空热处理作为一种高质量的热处理技术，不仅可以提供多质量的生产
