第一，金属材料基本信息(核心基础)
制定烟台热处理方案的基石是材料的化学成分和原始状态。
准确的材料品牌：这是最重要的信息。国家标准(如GB)、AISISI等国际标准(例如、SAE、DIN、JIS）或者企业标准的材料牌号。
例如：42CrMo、GCr15、304不锈钢，Ti6Al4V等。
材料的规格和形状：棒、锻件、铸件、板材？这样会影响加热的均匀性和冷却速度。
原材料状态:交货状态是轧制、锻造、锻造还是初步退火？这决定了后续过程是否需要增加预处理过程。
炉号/批号信息(如有)：对关键零件或批量生产，提供炉号有利于追溯材料的一致性。
零件的几何信息和图纸(技术依据)
部件的形状、尺寸和细节直接关系到炉装方式、工装设计和工艺指标的微调。
完整的零件图：提供电子或清晰的图纸，标记关键尺寸。
重量和最大截面尺寸：这是计算加热时间、保温时间和淬火冷却强度的关键参数。
结构类型：
是否有薄壁、尖角、埋孔、螺纹、管沟？
是否存在截面突变？
其特点是淬火开裂和变形敏感区域，需要特殊工艺保护。
关键部件和性能要求：指出零件在工作中承受高应力或需要特殊性能的部件。
烟台热处理技术要求和目标(工艺导向)
明确您希望通过烟台热处理获得的具体性能参数。
工艺名称清晰：
是需要离子氮化还是气氮化？
真空淬火还是真空固溶处理？
是要求渗碳淬火还是碳氮共渗？
还是常规的调质、淬火回火？
具体技术指标：
表面硬度/芯部硬度：要求范围(例如HRC) 58-62）。
深层有效硬化层：例如深层DS=0.8-1.2mm。
组织要求：如奥氏体等级、渗碳等级(一般按相关标准)。
变形要求：许可的最大弯曲量、翘曲量或尺寸变化范围。
表面状态要求：如氮化氧化（QPQ）耐蚀、色泽；真空烟台热处理后的光泽度；有无防渗碳/防氮化要求。
技术标准：国家标准、航标、汽车工业标准或双方约定的技术协议。
零件的加工历史和后续计划(流程连接)
了解零件在烟台热处理前后的“旅程”，可以避免工艺矛盾。
外加工历史：是否经过初加工，半精加工？加工余量是多少？这些都与脱碳层的去除和最终变形控制有关。
后处理方案:烟台热处理后是否需要精磨、打孔、喷漆等。这就决定了烟台热处理表面的硬度和深度设计需要为后续处理留下余量。
数量和业务信息(执行保证)
这次处理数量：小批量试制还是大批量生产？数量影响工装的准备和生产能力安排。
期望的交货周期：帮助我们科学地安排生产计划。
特殊包装和运输要求：是否需要对精密或易损件进行特殊保护？
