铝合金热处理及淬水工艺
1、铝制热处理工艺。
这个过程的目的是使许多可用的硬化元素，如铜、镁、锌或多溶解固体，在高温535-550度之间保持足够长的6-8小时，以获得更均匀的固溶体。1.铝合金的固溶温度，铝合金车轮的固溶点为530度，溶点为555度，超过这个温度开始熔化成铝水。
铝合金热处理工艺要点：
A.加热时，首先将风车冷却水打开顺畅，然后全开风车运行温度设定，燃烧状态
进炉时(铸件放置A面朝上，严禁A面朝下(固溶处理时)
B.545度*8H固溶时效处理条件 130度*6H温度必须平稳均温，根据轮毂设计强度，
材料，特征，检验决定。
C.淬水温度为60-80度，铸件不变形，淬水时间从门开始计入，至
最上面的铸件完全浸泡在水中，最好在16秒-20秒内完成瞬间淬水。
D.固溶处理后全检项目，变形检查，整形，打钢字防质异常跟踪，时效后每一次。
台车上下两层测量一个铸件的硬度，值为65-75HB。连续自动工作与高温工作相同，提前发布后再进入炉子，并根据记时器设定的时间定期进出炉子。
2、延迟铝合金淬水过程。
在淬水过程中，从炉中的固溶温度取出铸件，直到淬水，所需时间为淬水延迟，淬水延迟为15秒>18秒。淬水液最常用的是水，其余是空气或液体氮等。，但需要考虑冷却引起的应力和扭曲，有时需要使用热水，以避免变形和破裂。5.析出硬化处理可热处理铝合金淬火至常温时，由于低温时溶质溶解度低，导致饱和不稳定。因此，一些组织物会在基地内沉淀，自然时效会在室温下沉淀。如果需要加热，整个温度都会沉淀出来。
