渗碳是一种将碳引入固态有色金属的表面硬化工艺，是根据金属材料在变化温度以上的碳氛围中加热预定时间进行的。渗碳后，构件被淬火，表面渗碳层被硬化，关键不受影响。它是一种广泛应用于高碳钢的表面硬化工艺。渗碳工业生产的必要性以其市场份额表明，渗碳和硬化覆盖了所有硬化热处理工艺的三分之一。
优点:渗碳淬火导致的硬表面耐磨，由于芯部过软，防止冲击载荷与表面硬化工艺不同。这种工艺一般用于深层表壳表带的深层。
底压渗碳（LPC）它是真空烧结炉中应用氮氧化合物蒸汽在极低的工作压力和高温下进行的表面硬化工艺，从而获得硬化淬火奥氏体表面层和硬质的关键。该解决方案用于提高部件的耐磨性和疲劳寿命。
优点：渗碳层的轮齿比率(轮齿深度)基本为1：1（匀称）；与传统的渗碳部件相比，表面具有高韧性；快速循环系统时间；零件可以达到930。°C和1000°C（1700°和1830°F）中间渗碳；深埋孔中的碳渗入导致所有走廊的强度均匀；渗碳小圆孔和埋孔；由于高压气体淬火(干试淬火)，在热处理过程中防止组件清洗；在高压气体淬火的整个过程中，规格变化是根据与温度无关的热对流来减少的；提高物理性能——清除颗粒之间的空气氧化层，改善疲劳特性。
