调质处理一般采用油或水溶淬火液淬火。气淬法，锅炉板生产原本只用于高加工性钢，但近10年来，锅炉板品牌也开始应用于中低加工性钢的淬火。选择高压气体或高流速气体淬火扩大了气淬的主要用途，减少了变形。为了达到工件变形小的目的，应选择一些可调节的淬火速率，模拟工件外观的淬火方法。这个规定将考虑气淬和喷雾机淬火。因此，气淬法引起了人们的高度关注。
淬火决定了调质处理工件的最终显微镜机构和特性。一方面，为了获得理想的显微镜机构(一般为马氏体)，淬火冷却速度必须足够高。另一方面，为了减少变形，冷却速度应尽可能慢，所有工件横截面上的冷却速度应尽可能均匀。一般在淬火条件下不能调节一种液态物质的冷却速率，具有固定不动的特点。特别是在变形敏感的工件淬火过程中，油或水溶物质淬火不易维持淬火速度。
作为一种淬火物质，气体的导热指数通常小于油和水基物质，但可以根据工件外观和原材料的要求调整整个淬火过程，导热指数可以根据提高气体流速和工作压力达到油或水基物质的水平。一般认为淬火会增加成本，从而限制其普及应用。但常州市调质处理从整体成本核算来评价淬火工艺。虽然淬火本身的成本较高，但可以根据降低清洗成本、提高淬火整个过程的再现性、锅炉板的销售及其减少后生产和制造的深度补偿。
有不同的方法可以提高气淬时的冷却工作能力。 :提高气淬工作压力；提高气流速度；选择不同类型的气体(例如N2、氦，氡)；改善流通状况，改善气流搅拌等。在高压气淬过程中，可以选择气体类型和工作压力，气流速度与炉子的结构和装炉量有关。如果将工件放置在炉膛内高流速部位(如气体入口)，则可获得高导热。假设工件面向气流方向，流速较大，那么热传导就会变大。气淬结果可在装炉结构和危害基本参数固定不动时重复。根据有效的设计方案，可以提高冷却的均匀性。在这个阶段，气体的反向流通垂直和水平已经得到处理。根据安装炉件的问题，可以尽可能均匀地促进冷却。还有一种方法，就是在炉内轴向周围安装几个喷嘴，在冷却室和炉内产生涡流场，以提高气流搅拌水平。按照提高流速和搅拌水平，而不是按照提高工作压力来扩大淬火裂度，换句话说，喷嘴场气淬的基础。通过给出气流通道，在可调喷嘴工作时，对复杂工件进行均匀冷却。这一加工工艺可以保持部分不同的冷却速度，^最终将残留应力场降至^小。将工件旋转或喷嘴旋转可以进一步提高冷却均匀性，尤其是对称工件淬火时。选择特殊的冷却室可以提高淬火裂度，这种冷却室的规格可以根据装炉量进行调整，特别是在较高的淬火工作压力下，气体消耗非常低。目前，选用冷却室技术多室炉，单面装炉容量已达100kg。
