1.退火
退火是将工件加热到合适的温度，保持一定时间，然后慢慢冷却的热处理方法。其主要目的是降低硬度，去除内应力，对称钢的化学成分和组织，细化晶粒，提高塑性，提高切削性能，为烟台热处理做好组织准备。
退火技术在生产中得到了广泛的应用。以滚动轴承的生产为例，从钢坯到成品，需要经过扩散退火、脱氢退火、球化退火、清除内应力退火等多道工序。退火技术方法多种多样，应根据工件的不同目标和要求灵活选择。常用的退火技术方法如下。
(1)完全退火。
将工件加热到完全奥氏体化后，慢慢冷却，得到接近平衡组织的退火过程，称为完全退火。亚共析钢完全退火的加热温度为A2以上20~30℃。完全退火可以降低钢件的硬度，提高塑性，细化产品颗粒，提高切削性能。通过共析钢一般不适合完全退火。如果将通过共析钢加热到Acm以上完全奥氏体化，网状二次渗碳体会在以后的缓慢冷却过程中沉淀，从而降低钢的强度、塑性和韧性。
(2)火灾没有完全退火。
将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或A1Acc=m(通过共析钢)保温后缓慢冷却，以获得趋于平衡的组织热处理方法。由于加热到二相区的温度，马氏体只会重结晶，所以铁素体或渗碳体的形状和分布基本不会改变。如果亚共析钢原始组织中的铁素体均匀细小，但珠光体片间距小，硬度高，内应力大，那么只要在Ac1以上和Ac3以下温度不完全退火，就可以达到降低硬度、清除内应力的目的。由于不完全退火的加热温度低，时间短，对于亚共析钢的锻造原则，如果是正常的，
为了消除内应力，降低硬度，提高切削性能，不完全退火主要用于通过过共析钢获得球状珠光体组织。
(3)等温退火。
将工件加热到Ac3或Ac1以上的温度，保持适当的时间，以较快的速度冷却到珠光体转换温度范围内的某个温度并等温，使马氏体转换成珠光体组织后空气冷却的过程称为等温退火。等温退火的作用与完全退火相同。但工艺周期短，组织变化均匀，特别适用于大型和合金钢件的退火。
(4)球化退火。为使钢中渗碳体球形化所进行的退火称为球化退火。其工艺流程是将钢材加热至Ac1以上20~30℃，保温一定时间，然后慢慢冷却至An以下20℃左右等温一段时间，然后空冷。
球形渗碳体与块状渗碳体组织相比，可以提高钢的塑性和韧性，降低硬度，提高切削性能，降低烟台热处理时的变形和开裂倾向。细小匀称、圆形渗碳体将改善和提高钢的耐磨性、接触疲劳极限和冲击韧性。
如果网状二次渗碳体组织存在于共析钢中，应先淬火，清除网状组织，然后进行球化退火。
去应力退火(5)。
将工件加热至500~600℃，保温一定时间，慢慢冷却至300~200℃以下的空冷，清除工件因塑性变形、切削或焊接而产生的残余内应力和铸件内残余应力而进行的退火，称为去应力退火。
热轧或锻造钢材后，由于冷却过程中表面和芯部冷却速度的不同，内外温差会产生残留的内应力。这种内应力和后续工艺因素产生的应力叠加，容易使工件变形开裂。对于焊接零件来说，内应力可以消除由于组织不均匀而存在的焊缝，可以有效提高对接焊缝的强度，避免焊接工件的变形和开裂。除了去除内应力外，应力退火还可以降低硬度，提高尺寸稳定性，避免工件变形开裂。
钢材去应力退火加热温度较宽，但不超过Ac1点，因此，在退火过程中不会发生变化。铸铁去应力退火温度一般为500550℃，超过550℃容易造成珠光体石墨化。焊接工件的退火温度一般为500~600℃。对于一些较大的焊接部件，在加热炉中很难进行去应力退火，常采用火焰或工频感应加热局部退火，其退火加热温度一般略高于炉内加热温度。
去应力退火保温时间也要根据工件的截面尺寸和装炉量来确定。钢铁的保温时间为3mm//mm,铸铁的保温时间为6mim/mn，应尽量减缓应力退火后的冷却，防止新的应力形成。由于合金元素含量高，一些合金工具钢在锻造和轧制后空冷时能产生奥氏体或贝氏体，硬度高，无法切割。为了消除应力，降低硬度，还可以在A点以下的低温退火环境温度下软化，使奥氏体或贝氏体在加热过程中分解。这种处理的本质是高温回火。
