为了使各种机械零件和生产工具具有良好的使用性能。或者为了方便各种金属材料的加工，往往需要改变它们的物理性能。磁性、耐腐蚀性、耐高温还原性、强度、硬度、塑性和韧性等化学和机械性能。因此，金属和合金的内部机构(组织)需要在机械加工过程中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却来改变，因为它改变了金属和合金的物理、化学和机械性能，所以这种方法被称为热处理。在这项工作中，工人经常接触设备和金属零件，因此必须确保证。
加热处理工艺主要加热设备
加热炉是热处理过程中的主要设备，可以分为两类：燃料炉。
1.燃料炉。燃烧固体、液体和气体产生热原，如煤炉、油炉和煤气炉。它们大多是燃烧直接产生的热能，价值经济，消耗低，但容易使工件表面脱碳氧化。常用于淬火、淬火、退火、淬水等一般要求的加热工件和材料的热处理。
2.电炉。以电为热能，即二次能源。根据加热方式的不同，可分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料的不同，应根据工艺标准配备不同形式的电加热炉。
(1)电阻炉。电阻体主要用作加热元件和电炉。退火、淬火、淬火、淬火、渗碳氧化、氮化都可以根据热处理方法的要求进行，无氧化问题也可以处理。
(2)感应炉。通过电磁感应，在工件中产生感应电流，快速加热工件。感应炉加热是一种先进的热处理方法，主要用于表面热处理和淬火，然后逐渐扩展到淬火、淬火、淬火和化学热处理，尤其是对于一些有特殊工切要求的特殊钢材和工件。
热处理控制的一般安全规定
在操作之前，首先要熟悉热处理方法和所需设备。
操作时，必须佩戴必要的防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
加热设备与冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。
混合渗碳剂、喷砂等都是在独立的房间里进行的，并且应该配备足够的通风设备。
设备危险区域(如电炉的电源引线、汇流条、导电杆、传动装置等)，应采用铁丝网、护栏、板材等保护。
热处理所有工具都应有条不紊地放置，不得使用残裂、不合适的工具。
7.车间的进出口和车间内的通道应无障碍通行。救火砂箱应放置在重油炉喷嘴和燃气炉浇嘴周围；灭火器应放置在车间内。
8.对工件进行热处理，不能用于触摸，以免引起烧灼。
